增材制造的游戏规则改变者
创新的 4D_Additive Manufacturing Software Suite 树立了新标准。现在，所有常见 CAD 格式的 3D 模型首次可以作为精确、智能和轻型 B-Rep 几何体直接读取和准备用于增材制造过程。
4D_Additive 从 CATIA、NX、SOLIDWORKS、Creo、Inventor、STEP 和 JT 等 24 种不同格式读取 CAD 数据作为精确的 B-Rep 几何图形，包括所有产品制造信息 (PMI)、属性和设计历史。此外，还可以读取并完美处理 stl、obj 和 3mf 等三角格式。
针对 3D 打印优化并嵌套在构建板上的 CAD 模型可以保存为所有常见格式，例如 amf、3mf 和 STL，以及常见切片格式 cli、sli、abf、svg、sls、usf 和 g 代码。
NECO对增材制造和减材制造的专家意见：
“NECO 很高兴将 4D 增材制造预处理软件用于其独特的纹理模块、晶格工具和嵌套。”
嵌套和优化
具有多处理器计算的智能 2D 和 3D 嵌套功能可确保快速自动填充数据库中可用的所有机器类型以及定制机器类型的最佳构建体积利用率。4D_Additive 的极其快速的嵌套功能使用超快的多处理并提供最大程度的自动化。
特别是对于粉末床工艺，如 HP MultiJet Fusion，全自动套料提供了巨大的好处，通过消除耗时的手动工作，零件的价格得到了体现。用户可以指定相应的零件数量以及最小距离。然后自动填充构造体积，以便在平台上容纳优化数量的组件。
安装空间的相对密度是预定义的，有利于显热管理，以优化质量和成本。在这里，大型零件也可以通过手动定位，然后自动添加大量较小的组件。对于构建空间中组件的手动布置，系统提供了碰撞检查，可以可靠地指示零件是否相互接触或低于所需的最小距离。
纹理彻底改变零件设计
创新的纹理模块允许用户访问超过 5,000 种不同的纹理表面结构。4D_Additives 可以轻松地在 CAD 模型上定义纹理。只需选择所需的表面区域，然后应用数据库中的纹理。结构的大小、分辨率、位置和高度可以在视觉上进行调整，从而使渲染的、逼真的模型表示有助于工作。该软件自动确保晶粒在表面边界上的无失真投影。精确的图形表示允许对设计的几何形状进行实时评估，并激发设计新零件的创造性过程。
精密增材制造的 CAD 工程标准
4D_Additive 的强大 B-Rep 内核可以根据基于精确几何的 CAD 工程标准对模型进行质量检查、修复和准备。在传统的 3D 打印工具中，CAD 模型通常在读取过程中已经被三角化，从而转换为近似且不精确的 STL 描述，因此进一步的操作（如修复建模错误）会导致与原始形状的显着偏差。
另一方面，4D_Additive 能够根据 VDA 4755/2 标准检查、修复和处理精确的原始 B-Rep 数据，从而首次实现符合 CAD 工程标准的连续增材制造工艺。
先进的检查和修复功能分析 CAD 模型并自动消除间隙、重叠、微型元素、扭曲面和其他类型的错误。无法自动纠正的错误（例如刀刃）会清楚地显示出来，并且可以通过易于使用的清理和建模功能在几秒钟内纠正。4D_Additive 确保生产精确质量的模型。
高级几何分析
为了实现最佳的热分布，该软件会自动指示壁厚非常大的大块区域，这些区域可能会发生热量集中。这些区域以颜色突出显示，并为将来的组件设计或组件定位提供信息。
另一方面，由于壁厚非常小，壁厚检查器可用于查找对某些工艺至关重要的区域。此外，间隙测量（即间隙测试）可以检测出对于相应方法来说太小的问题区域和细节，例如直径太小的孔。
机械和技术数据库
具有各自构建空间和技术参数（例如层厚度、最小可能的细节（例如最小孔径）以及成本因素）的常见机器类型存储在数据库中。数据库可以补充用户定义的机械和技术参数。
自动零件定位
特殊的分析功能可以实时可视化预期的表面质量，并在很短的时间内实现零件的最佳定位。通过多标准定位功能实现的全自动零件定向服务于选定区域的最佳表面质量或最小化零件的支撑几何体积和/或成本。自动功能还可以帮助没有经验的用户并推动增材制造过程的自动化。
支持生成
对于金属印刷工艺以及其他工艺，可以自动和/或手动模式生成各种特殊支持结构。自动分析识别制造需要支持结构的区域。各种形状的支持结构可由用户更改和定制。
切削件
对于机器空间来说太大的组件，可以用不同的模式拆分，例如 T 形、燕尾形或拼图形。除了形状之外，还可以在模型上轻松定义分割平面的位置。然后这些功能会自动运行，创建两个可以在打印后完美匹配的实体模型。
空心和格子结构
为节省材料并减少热输入，只需按一下按钮，即可将大型模型挖空至用户定义的壁厚。可以对之前通过大面积区域测试发现的材料堆积区域进行除湿，以减少质量和热量输入。
挖掘出的模型可以填充任意大小的不同格子图案。使用多处理器的计算速度非常快。在这种情况下，“外部”模型也可以替换为格子结构，从而将先前定义的区域（例如功能区域）保留为原始几何形状。对于格子区域的填充，可以选择不同的图案 – 例如蜂窝、八位位组或中心点。
多处理器切片
由于多处理器计算和使用精确的 B-Rep，切片速度是无与伦比的，还可以生成精确的切片曲线并将其保存为矢量图形。默认切片参数直接取自技术数据库。此外，还可以使用不同的孵化模式。结果可以保存为通用切片格式，如 abf、cli、clf、cls、cmb、slc、sli、svg、sls、ssl、usf 和 g-code。
