3D 打印软件 4D_Additive 从 STL 以及主要 CAD 格式读取 3D 模型。这使得将增材制造过程的模型处理为精确、智能和轻型 B-Rep 几何体成为可能。4D_Additive 能够在 STEP 以及 AMF、3MF、STL、OBJ 等细分格式中保存优化的 CAD 模型和完整的嵌套构建空间。
对于 3D 打印过程的自动化，重要的是 3D 打印软件提供快速和精确的 2D 和 3D 嵌套功能，从而实现最大程度的自动化。4D_Additive 中的嵌套操作包括一项功能，可实现构建空间的高密度和预定义密度，通过消除劳动密集型手动工作节省时间，这反映在打印部件的成本和质量上。重要的是，通过碰撞检测任务和部件的均匀分布来执行嵌套，以避免打印错误和热量集中。通过考虑真实形状而不是边界框，重复零件等功能，
高级表面纹理使用户能够使用超过 5,000 种预定义表面纹理结构以及用户通过普通位图定义表面结构的可能性轻松地纹理化和定义 CAD 模型。高级纹理允许实时查看设计的几何形状，并激发设计新零件的创意过程。纹理可以应用于 STL，甚至更容易用于精确的 CAD 模型。
该软件还包括高级几何分析和修复功能，不仅适用于 STL 模型，还适用于精确的 CAD 数据。软件的 B-Rep 内核实现了速度和精度的优势，还允许进行质量检查和修复，还可以处理准确、轻量的原始 B-Rep 数据。这使得根据 CAD 工程标准准备 3D 打印模型成为可能，这些模型基于来自 CAD 系统（例如 CATIA、NX、SOLIDWORKS、Creo、STEP 和 JT，仅举几例）的精确几何形状。检查和修复功能分析 CAD 模型并自动消除间隙、重叠、小元素、扭曲面和其他错误。
印刷分析功能指示具有小壁厚或大块区域的区域。这些区域以彩色显示在模型上，并为与所选打印技术相关的组件设计或组件在 3D 打印机构建空间中的定位提供信息。集成的反冲分析可检测因太小而无法正确打印的小细节和孔洞。多标准定位功能能够实时可视化预期的表面质量，并在很短的时间内实现零件的最佳定位。此外，没有经验的用户可以从推动增材制造过程自动化的智能功能中受益。用户可以为 FDM、SLA、DLP 和所谓的茧生成特定的 3D 打印支撑结构。
对于 3D 打印机的构建空间来说太大的零件，可以用不同的图案拆分，例如 T 形、燕尾形和拼图形状。分体模型为实体几何体，打印后可完美拼接。4D_Additive 通过空心和格子结构节省材料并减少热输入。
切片和孵化模块提供了许多不同的选项，这些选项适用于与从软件的机器和技术数据库中选择的机器相关的不同 3D 打印方法。构建管理器还可以生成精确的切片曲线并将其保存为矢量图形，并将结果保存为切片格式，例如：cli、sli、abf、svg、usf 和 g 代码。
